jueves, 19 de noviembre de 2009
Últimos arreglos del diseño final
Al ir a probar nuestra embarcacion al laboratorio de hidraulica, nos encontramos con un problema, puesto que al poner el barco solo, este flotaba y avanzaba muy bien,pero con la botella perdia estabilidad y se volcaba, es por esto que tuvimos que agregarle una especie de "flotadores" de plumavit a ambos lados, justo en la linea de flotación, de esta forma impedimos que se vuelque cuando esta con la botella encima.
Al mirar la dirección que el barco adquiria al avanzar nos dimos cuenta que este tendia a desviarse un poco hacia la derecha, por lo que decimos ponerle una pequeña quilla, que lo ayudara a que su movimiento sea mas recto.
Por último finalmente decidimos que la placa receptora sea una esfera ovalada ( pote plástico de postre) puesto que con esa forma el impacto del chorro hace que sea mas rapido.
Al mirar la dirección que el barco adquiria al avanzar nos dimos cuenta que este tendia a desviarse un poco hacia la derecha, por lo que decimos ponerle una pequeña quilla, que lo ayudara a que su movimiento sea mas recto.
Por último finalmente decidimos que la placa receptora sea una esfera ovalada ( pote plástico de postre) puesto que con esa forma el impacto del chorro hace que sea mas rapido.
miércoles, 11 de noviembre de 2009
Modificaciones en el diseño y materiales
Comenzamos la construcción del barco aferrándonos al modelo presentado previamente en el blog. Sin embargo, durante el proceso de construcción nos encontramos con dificultades para poder afirmar la placa receptora del chorro de agua. Es por eso que decidimos modificar la parte de atrás de nuestro barco, haciendo que en lugar de terminar en punta al igual que adelante, termine simplemente con un lado plano. De esa manera nos será más fácil la correcta adhesión de nuestra placa receptora semi-esférica.
Otro problema que apareció fue el forrado del barco en Monokote. Debido a la forma muy irregular del casco, con muchos cambios de direcciones en su superficie, sumado a nuestra poca experiencia en el planchado del Monokote, no fuimos capaces de concretar el forrado. Por lo mismo estamos considerando cambiar la técnica de forrado y utilizar sellador de cal.
Este último es un producto más económico y de más fácil aplicación. Está formado a base de emulsión acrílica y al secarse forma una película plástica. Creemos que cumplirá nuestros objetivos pues posee gran resistencia y es impermeable.
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